【电磁感应加热电源】电磁加热节能改造是经过电磁感应加热技能，使被加热体遭到感应后本身发热的一种加热办法。这种办法它从根本上处理了电热片，电热圈等电阻式经过热传导办法加热的效率低下问题。下面咱们来看看电磁加热节能改造的作业原理：
电磁加热节能改造的作业原理：
是经过电子线路板组成部分发生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切开交变磁力线而在容器底部金属部分发生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子相互磕碰、冲突而发生热能。然后起到加热物品的作用。
电磁加热节能改造的好处是什么：
1.省电：
现有企业选用的加热办法，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，由于选用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，而外面的热量大部分散失到空气中，形成电能的损失糟蹋。而电磁加热经过塑料机料筒本身感应发生涡流然后发生热量，料筒外面可包裹一层保温材料，保温材料具有良好的隔热性，料筒的表面温度降低到60-70度，能阻挠95%热量散失到空气中，热量能充沛的利用，依据机器状况节电才能能够到达40%-80%。
2.耐用、高稳定性：
一般电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于选用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片掉落、发热不均匀问题。常用电热圈运用寿命约在半年左右。而电磁加热技能是经过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接堵截电源，所以确保了线圈持久运用。
3.发热均匀；加热速度快：
一般电阻丝加热圈会发生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技能是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是经过高频感应使料筒本身发热，然后完美的处理了发热均匀问题。注塑机一般加热圈从开机到正常出产一般为40分钟，用电磁加热圈只需13-20分钟，大大进步了作业效率。
4.节能环保：
环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高i，尤其是夏季对出产环境影响 很大，现场作业温度都超过45℃，有些企业不得不选用空调降低温度，长期运用这种办法不光温度没有降低多少还给每个企业出产厂家形成费用成本的进步，无意中又形成能源的二次糟蹋。作业环境有明显的改进！
5.安全：
一般加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫坏，给公司于员工都形成巨大损失，电磁加热圈表面温度只有60-70℃，即便长时间按住也不会烫坏，大幅度进步了出产安全。
由于电磁加热节能改造是金属加热体发热，缠绕在金属加热体的电磁加热圈本身不发热，其材料是选用绝缘材料和高温电缆制作，因此，电磁加热圈的运用寿命非常的长。不会出现像电阻丝那样，由于在高温状态下氧化而缩短运用寿命的问题。
